Applicazione e utilizzo della pompa per vuoto nel confezionamento
Applicazione e utilizzo della pompa per vuoto nel confezionamento
Lo scopo principale dell'utilizzo di una pompa a vuoto durante il processo di confezionamento è quello di rimuovere l'aria dal contenitore di imballaggio, al fine di prolungare la durata di conservazione del prodotto, prevenirne l'ossidazione, inibire la crescita microbica o mantenere la forma del prodotto.
Di seguito sono riportati gli scenari tipici e i metodi di utilizzo che richiedono una pompa per vuoto:
1、 La situazione in cui è richiesta una pompa per vuoto
①Imballaggi alimentari
· Alimenti deperibili (come carne, pesce e cibi cotti): l'ambiente sottovuoto può inibire la crescita batterica e prolungare la durata di conservazione.
· Alimenti facilmente ossidabili (come noci, chicchi di caffè): prevengono l'ossidazione dell'olio o la perdita di sapore.
· Imballaggi morbidi (in sacchetto): come salse e formaggi sottovuoto, che devono essere sigillati sottovuoto prima di essere sigillati a caldo.
②Medicinali e dispositivi medici
· L'imballaggio delle attrezzature sterili e dei farmaci deve essere evacuato e riempito con gas inerte (come l'azoto) per prevenire contaminazioni o reazioni chimiche.
3. Prodotti elettronici resistenti all'umidità
· I componenti elettronici di precisione (come i chip) vengono sigillati in un ambiente sotto vuoto o riempito di azoto per prevenire umidità e ossidazione.
④prodotto industriale
· Le materie prime chimiche, le polveri, ecc. devono essere sigillate sottovuoto per evitare perdite di umidità o polvere.
· I prodotti soffici (come piumini e spugne) possono essere compressi per ridurne il volume e facilitarne il trasporto.
⑤Requisiti di processo speciali
· Confezionamento corpo a corpo: utilizzare una pellicola assorbente sottovuoto per aderire saldamente al contorno del prodotto, migliorando l'effetto espositivo.
· Sigillatura sottovuoto: come la sigillatura sottovuoto di alimenti in scatola.
2. Istruzioni per l'uso di una pompa a vuoto
①Connessione dispositivo
· Collegare la pompa per vuoto alla camera per vuoto o all'ugello di aspirazione della macchina confezionatrice tramite una tubazione per garantire una buona tenuta (le perdite d'aria possono influire sull'effetto di pompaggio del vuoto).
②Impostazioni dei parametri
· Grado di vuoto: regolare in base ai requisiti del prodotto (ad esempio, gli alimenti richiedono in genere -0,08~-0,1 MPa, i prodotti elettronici potrebbero richiederne uno più alto).
· Tempo di estrazione: i prodotti soffici richiedono un tempo di estrazione più lungo e ai prodotti liquidi deve essere impedita l'ebollizione (possono essere evacuati a sezioni).
3. Processo operativo
· Inserire il prodotto nel sacchetto/contenitore di imballaggio, allineando l'apertura del sacchetto con la striscia di chiusura.
· Avviare la macchina confezionatrice e la pompa per vuoto pomperà automaticamente aria alla pressione impostata.
· Imballaggio sigillato del dispositivo di termosaldatura (o sigillato dopo il riempimento con gas inerte).
· Rilasciare il vuoto e prelevare il prodotto finito.
④Punti di manutenzione
· Sostituire regolarmente l'olio della pompa per vuoto (pompa rotativa a palette) o pulire il filtro (pompa a secco).
· Controllare che la guarnizione e la tubazione non siano invecchiate e non presentino perdite.
· Installare una barriera per liquidi durante il confezionamento dei liquidi per evitare il riflusso nella pompa.
3. Precauzioni
· Confezionamento di liquidi/polveri: è necessario scegliere una pompa per vuoto antiriflusso o regolare la velocità di pompaggio per evitare di contaminare il corpo della pompa.
· Prodotti fragili: controllare la velocità di aspirazione per evitare che il sacchetto di imballaggio si restringa troppo rapidamente e danneggi il prodotto.
· Funzionamento sicuro: evitare di far girare a vuoto la pompa per vuoto per periodi prolungati durante il funzionamento e non toccare le aree ad alta temperatura.
Utilizzando le pompe per vuoto in modo ragionevole, la qualità e l'efficienza del confezionamento possono essere migliorate in modo significativo, ma i parametri devono essere adattati in base ai prodotti specifici e alle tipologie di apparecchiature.
